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更新時(shí)間：2018-03-13 
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| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1、壓縮機(jī)電機(jī)線圈保護(hù)開關(guān)動(dòng)作 |
2、冷凝高壓過高負(fù)載過大 3、線圈保護(hù)開關(guān)故障 4、電氣系統(tǒng)不良或故障 |
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| 2、容調(diào)動(dòng)作不正確 | 1、溫度過低，潤(rùn)滑油粘度高 2、毛細(xì)管阻塞 3、容調(diào)電磁閥孔口阻塞 4、容調(diào)電磁閥線圈故障 5、容調(diào)活塞環(huán)磨損 6、容調(diào)油路阻塞 7、油過濾器阻塞 8、潤(rùn)滑油量不足（油位不到） 9、系統(tǒng)的溫度開關(guān)故障 |
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| 3、電機(jī)無法啟動(dòng)或 Y-△無法切換 | 1、電壓過低 2、電機(jī)故障 3、欠相、逆相運(yùn)轉(zhuǎn) 4、排氣關(guān)斷閥未開（啟動(dòng)完畢后） |
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| 4、異常震動(dòng)或噪音 | 1、軸承損壞故障 2、機(jī)件內(nèi)部固定螺絲松動(dòng) 3、轉(zhuǎn)子相互磨擦或與機(jī)殼磨擦 4、失油 5、內(nèi)部機(jī)件松動(dòng) 6、電磁閥發(fā)出電磁聲 7、有異物進(jìn)入壓縮機(jī) |
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| 5、排氣溫度高 |
3、失油，軸承損壞 4、電動(dòng)機(jī)過熱，壓縮比過大 |
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| 6、液體管道過熱 | 1、冷媒劑偏少
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| 7、冷凝壓力過高 | 1、冷卻水量不足 2、冷卻水溫過高 3、冷卻水分布不均 4、冷凝器管內(nèi)壁水垢太厚 5、冷凝器中有大量空氣或不凝結(jié)氣體 6、冷媒充量過多 7、排氣關(guān)斷閥部分關(guān)閉 8、冷凝器管內(nèi)有雜物堵塞 9、壓力表失靈 |
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| 8、冷凝壓力過低 |
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| 9、蒸發(fā)壓力過高 |
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| 10、蒸發(fā)壓力過低 |
11、冷媒不純或臟污 12、蒸發(fā)器進(jìn)水溫度過低 |
11、更換冷媒 12、調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥及檢查負(fù)載 |
| 11、開機(jī)時(shí)，熱力膨脹閥打不開 |
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| 12、開機(jī)后，閥很快堵塞 | 系統(tǒng)內(nèi)有水分，造成冰塞 | 加強(qiáng)系統(tǒng)的干燥處理 |
| 13、膨脹閥進(jìn)口管口結(jié)霜 | 過濾器堵塞 | 更換濾芯 |
| 14、膨脹閥發(fā)出“咝咝”響聲 |
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| 15、膨脹閥供液時(shí)多時(shí)少 |
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| 16、膨脹閥關(guān)不小 |
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| 17、冷媒不足 |
11、冷凝器或儲(chǔ)液器的出液閥未開啟或開度過小 12、冷媒泄漏過多 13、能量調(diào)節(jié)指示不正確 14、噴油量不足 |
11、開啟出液閥到適當(dāng)位置 12、查出漏處，檢漏后添加冷媒 13、檢修 14、檢修油路，提高油量 |
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水冷螺桿冷水機(jī)組維護(hù)故障分析